Проблемы и решения бронзовой втулки: износ, заедание, коррозия, исправления при установке

Бронзовая направляющая втулка на матрице для литья под давлением вышла из строя после одиннадцати недель эксплуатации. Бригада технического обслуживания обнаружила глубокие осевые задиры, загнутый край в нагруженной зоне и металлические частицы, попавшие в пресс-масленку. Запасная часть была дешевой; остановка производства, доработка и часы работы технического специалиста стоят почти в пять раз дороже втулки. Выход из строя бронзовой втулки редко бывает случайным. Они следуют узнаваемым шаблонам, и каждый шаблон имеет практическое решение.

Бронзовые втулки выходят из строя по пяти повторяющимся причинам: абразивный износ, задиры и истирание, усталостное растрескивание, коррозия, а также ошибки при установке или допусках. Сопоставьте видимые симптомы с основной причиной, и вы, как правило, сможете решить проблему во время следующего планового обслуживания, не дожидаясь аварийного отключения.

Пять наиболее распространенных видов отказа бронзовой втулки

Неисправности бронзовых втулок делятся на пять категорий, а абразивный износ, вызванный загрязнением, является причиной наибольшей доли преждевременных отказов промышленного оборудования.

Бронзовая втулка представляет собой цилиндрический подшипник скольжения, запрессованный в корпус для поддержки вращающегося или возвратно-поступательного вала. В самосмазывающихся версиях пробки из твердой смазки, обычно из графита или запатентованного состава, заделаны в стенку подшипника и переносят пленку на поверхность вала во время работы.

Абразивный износ: настоящий виновник – загрязнение

Абразивный износ является основной причиной преждевременного выхода из строя бронзовой втулки, а механизм износа возникает из-за вала и окружающей среды, а не из-за самого материала втулки.

Твердые частицы размером от 5 до 50 микрометров, типичные для взвешенных по воздуху песчинок, сварочных брызг и механической стружки, попадают в зазор подшипника и внедряются в более мягкую бронзу. Затем внедренные зерна разрезают поверхность вала, и поврежденный вал действует как напильник против втулки. Мягкий вал с твердостью ниже HRC 40 ускоряет цикл, поскольку с него сбрасывается собственный мусор в зазор.

• Если окружающая среда загрязнена, закройте полость подшипника резиновыми манжетными уплотнениями или фетровым грязесъемником.
• Повысьте твердость поверхности вала до HRC 45–55 с шлифовкой Ra от 0,4 до 0,8 микрометра.
• Используйте подачу масла или смазки под положительным давлением, чтобы вымыть частицы перед их внедрением.
• Во влажных или шламовых средах следует устанавливать герметичную бронзовую втулку.

Для пыльных литейных производств, дробилок и строительной техники Подшипник FB090 в бронзовой оболочке сочетает в себе прочную бронзовую оболочку с графитовым смазочным слоем, сохраняя стабильную передаточную пленку даже при смывании обычной смазки.

Подшипник FB090 в бронзовой упаковке | Самосмазывающаяся втулка и втулка Компания Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. - это китайский подшипник FB090 с бронзовой оболочкой | Поставщики самосмазывающихся втулок и гильз, комп... Просмотреть продукт →

Заедание и истирание: когда смазочная пленка разрушается

Заклинивание происходит, когда смазочная пленка между валом и втулкой разрушается под действием высокого местного давления или высокой скорости скольжения, что приводит к прямому контакту металла с металлом.

Первым признаком обычно является пронзительный визг, после которого стержень застревает и резко высвобождается. В течение нескольких минут местная температура повышается, образуются микросварные швы, которые рвутся, а поверхность втулки превращается в сетку разорванного металла. Обычным триггером является фотоэлектрическая нагрузка, превышающая материальный предел. PV равен удельному давлению в Н/мм², умноженному на скорость скольжения в м/с.

Простые бронзовые втулки, работа которых зависит от внешнего масла или смазки, имеют практический постоянный предел PV около 0,5 Н/мм²·м/с после потери масляной пленки. Встроенная втулка из графитовой бронзы работает всухую при постоянной нагрузке примерно 2,5 Н/мм² м/с, поскольку плунжеры постоянно выделяют смазочную передающую пленку. Латунная втулка JDB650 с твердой смазкой Компания Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. является типичным выбором в этой категории.

Оптовые безмасляные подшипники с самосмазывающейся латунной втулкой JDB650, Comp Компания Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. - это китайские самосмазывающиеся латунные втулки JDB650, безмасляные подшипники, компания, мы... Просмотреть продукт →

Проверьте фактическую нагрузку и скорость на соответствие Пределы PV для самосмазывающихся подшипников перед выбором материала и увеличьте зазор на 0,02–0,05 мм, если краевая смазка неизбежна.

Погрешности, связанные с усталостью, коррозией и допусками

Помимо износа и заедания, остальные проблемы бронзовых втулок объясняются тремя более тихими путями отказа: усталостное растрескивание, коррозия и ошибки при установке или допусках.

Усталостное растрескивание

Повторяющиеся циклические нагрузки, превышающие предел выносливости сплава, приводят к образованию подповерхностных трещин, которые растут и вырываются в виде хлопьев. Краевая нагрузка от наклонного вала и слишком тонкой несущей стенки ускоряют процесс.

В сильно нагруженных точках сочленения цельная литая бронзовая втулка с более толстой стенкой распределяет нагрузку по большей площади. JDB600 литой бронзовый подшипник используется в прессах, тягах экскаваторов и сталелитейном оборудовании, где сопротивление усталости имеет большее значение, чем низкое трение.

Оптовые поставщики литой самосмазывающейся бронзовой направляющей втулки JDB-600, Компания Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Китай JDB-600 Литая самосмазывающаяся бронзовая направляющая втулка Поставщики подшипников, Компания, W ... Просмотреть продукт →

Коррозия

Охлаждающие жидкости, кислотный конденсат, брызги морской воды и даже застойная влажность разрушают медные сплавы. Латуни особенно склонны к обесцинкованию, оставляя после себя пористую медную губку. Оловянные бронзы лучше противостоят разбавленным кислотам, а алюминиевые бронзы рекомендуются для воздействия морской воды и хлоридов.

Допуски и ошибки при установке

Чрезмерная запрессовка сжимает отверстие втулки после установки, уменьшая контролируемый зазор до нуля. Рассверливание с помощью инструмента недостаточного размера или изношенного инструмента приводит к повреждению поверхности, что приводит к разрушению подшипника. Угловое смещение отверстий корпуса концентрирует нагрузку на одной кромке и приводит к локальному износу.

Полная процедура запрессовки, от подготовки отверстия до окончательного развертывания, описана в нашей допуски на безмасляную бронзовую втулку и руководство по установке .

Диагностика основной причины с помощью десятиминутного осмотра

Вы можете определить основную причину неисправности бронзовой втулки менее чем за десять минут, исследуя изношенную поверхность, состояние вала и показания зазора.

На горизонтальной диаграмме ниже показано типичное распределение коренных причин, наблюдаемое в записях по техническому обслуживанию промышленных бронзовых втулок в полевых условиях.

• Измерьте изношенное отверстие и сравните его с оригиналом: равномерный припуск указывает на абразивный износ или коррозию, а локальное расширение указывает на несоосность.
• Осмотрите вал: зазубренная поверхность означает загрязнение, полированная поверхность с синим оттенком означает перегрев, а нетронутая поверхность с изношенной втулкой указывает на неисправность корпуса или центровку.
• Проверьте заднюю часть втулки: следы истирания на наружном диаметре означают, что отверстие корпуса прогибается или запрессовка слишком легкая.
• Осмотрите остатки масла: запах горелого указывает на разрушение пленки, а зелено-синий оттенок — на коррозионную активность.

Повторяющиеся неисправности с одним и тем же симптомом после замены являются сильным сигналом о том, что необходимо изменить стратегию смазки, а не марку материала. Наш Советы по техническому обслуживанию для продления срока службы самосмазывающихся бронзовых втулок опишите интервалы проверок и процедуры, которые мы рекомендуем после первого случая отказа.

Часто задаваемые вопросы

Как определить, вышла ли моя бронзовая втулка из строя из-за износа или перегрузки?

Равномерно увеличенное отверстие с мелкими осевыми царапинами указывает на абразивный износ; Локальные разрывы, отслаивания или эллиптическое отверстие указывают на перегрузку или несоосность. Мелкий металлический порошок в смазке типичен для нормального износа, тогда как более крупные частицы, перемещающиеся с запахом горелого масла, указывают на заедание.

Какой зазор должен быть у бронзовой втулки?

Для общепромышленного применения используйте примерно 0,01 процента диаметра вала для валов меньшего размера и увеличивайте до 0,10 процента для валов диаметром более 120 мм. Точное значение зависит от материала, нагрузки, скорости и температуры; В Таблице 3 представлен типичный начальный диапазон для бронзовых втулок.

Может ли самосмазывающаяся бронзовая втулка заменить смазываемую консистентной смазкой втулку в том же корпусе?

Да, в большинстве случаев. Требования к отверстию корпуса и отделке вала практически идентичны, а самосмазывающаяся версия устраняет необходимость в смазочных магистралях, фитингах и периодической повторной смазке. Перед установкой проверьте мощность фотоэлектрической системы замены на фактическую нагрузку и скорость.

Как часто следует проверять бронзовые втулки?

При непрерывной промышленной эксплуатации проверяйте при каждой плановой замене масла или каждые 2000–4000 часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше. В загрязненной или высокотемпературной среде сократите этот интервал вдвое.