Производство самосмазывающихся подшипников: ключевые факторы производства и контроля

На смотровом стенде самосмазывающийся подшипник отрабатывает свой номинальный срок службы, но решения, определяющие срок его службы, принимаются гораздо раньше. Втулка штамповочной матрицы, рассчитанная на 20 000 ходов и схватывающаяся при 3 000, редко является неисправностью смазки; это производственный брак - отлит некачественный сплав, графитовая заглушка расшаталась в гнезде или отверстие, выходящее за пределы допуска. При производстве самосмазывающихся подшипников качество фиксируется в печи, прессе и калибре задолго до того, как деталь попадет на станок.

Компания по производству подшипников Чжэцзян Шуаннуо, ООО осуществляет литье медных сплавов, спекание, обработку на станках с ЧПУ и окончательный контроль под одной крышей. Эта интеграция не является маркетинговым заявлением; это основа контроля качества подшипников, поскольку одни и те же контрольные параметры материала и приемочные проверки могут сопровождать каждое семейство продуктов, от расплава до готовой втулки.

Литье медных сплавов: первые качественные ворота

Грузоподъемность и износостойкость самосмазывающегося подшипника фиксируются в плавильной печи до начала механической обработки. Медная матрица — оловянная бронза, алюминиевая бронза или латунь, отлитая в соответствии со стандартными национальными марками, — определяет твердость, стойкость к схватыванию и поведение при краевых нагрузках.

Shuangnuo производит собственные заготовки из медных сплавов методами центробежного литья, непрерывного литья и литья в металлические формы. Центробежное литье формирует микроструктуру плотных цилиндрических заготовок; непрерывная разливка позволяет получать однородную заготовку для больших тиражей; литье в металлические формы позволяет получить почти чистые формы с меньшим количеством отходов. Каждый маршрут меняет пористость и ориентацию зерен, поэтому метод литья сам по себе является решением, связанным с производительностью.

Процесс внедрения JDB: твердая смазка в медной матрице

Твердые самосмазывающиеся подшипники JDB работают, поскольку точно расположенные графитовые или компаундные заглушки механически фиксируются в литом корпусе из медного сплава. Карманы сверлятся после отливки, затем заглушки запрессовываются с контролируемым натягом, чтобы они оставались на месте при вибрации, ударах и термоциклировании.

На этапе внедрения доминируют два параметра. Соотношение площади пробки уравновешивает трение и грузоподъемность: большая поверхность смазки снижает трение, но ослабляет матрицу, поэтому рисунок должен соответствовать номиналу PV подшипника. Удержание заглушки определяет выживаемость при ударных нагрузках; вывернутая заглушка разрушает как втулку, так и сопряженный вал. Передаточная пленка, образующаяся во время приработки, делает подшипник не требующим обслуживания, как подробно описано в нашей статье. анализ принципа работы JDB .

Самосмазывающаяся латунная втулка JDB650 со встроенной твердой смазкой В этой латунной втулке используется сплав CuZn24Al6 со встроенными графитовыми пробками для образования передаточной пленки с низким коэффициентом трения, что делает ее подходящей для применений с высокими нагрузками, низкими скоростями и трудно смазываемыми приложениями без внешнего масла. Посмотреть продукт →

Спеченные биметаллические подшипники: стальная основа, бронзовая функция

Спеченные биметаллические подшипники сочетают в себе стальную основу, обеспечивающую структурную прочность, и слой пористой бронзы, спеченный при контролируемой температуре, а затем пропитанный твердой смазкой. Стальной корпус несет нагрузку; бронзовый слой контролирует трение и допускает незначительное смещение.

В серии 200-B используется стальная основа, спеченный порошок на основе меди и дисперсная твердая смазка для тяжелой строительной техники. Семейство JF-800, включая бессвинцовый JF750 и JF20 с высоким содержанием алюминия, предназначено для гидравлических и шестеренных насосов, где усталостная прочность и совместимость имеют решающее значение.

Биметаллический подшипник JF-800 из сплава CuPb10Sn10 для тяжелых условий эксплуатации Этот подшипник со стальной опорой и спеченным слоем меди, свинца и олова, предназначенный для тяжелого режима работы при низкоскоростном скольжении, обеспечивает превосходную износостойкость и ударопрочность для требовательного промышленного оборудования. Посмотреть продукт →

Обернутые бронзовые подшипники: точность из катаной полосы

Обернутые бронзовые подшипники формируются путем прокатки бронзовой полосы в цилиндрические или фланцевые формы с нанесением слоя смазки перед формованием. Поскольку на внутренней поверхности имеется рельефный рисунок карманов для смазки, критическими проверками являются выравнивание швов, состояние кромок и целостность обертки после формирования.

Семейство FB090 включает стандартные метрические втулки с бронзовой оболочкой; вариант FB08G использует стально-графитовую конструкцию для более тяжелой нагрузки на кромку. Версии с уплотнением и фланцами расширяют ассортимент до вращающихся и возвратно-поступательных валов.

FB090 Подшипник с бронзовой оболочкой и карманами для алмазной смазки Эта самосмазывающаяся втулка, изготовленная из бронзовой ленты CuSn8 с ромбовидными углублениями, удерживающими смазку, обеспечивает длительный срок службы и высокую нагрузочную способность для применения в строительстве и автомобилестроении. Посмотреть продукт →

Размерная обработка и протокол окончательного контроля

Протокол окончательной проверки решает, достигает ли подшипник номинальной эксплуатации при расчетном значении PV или преждевременно выходит из строя. Тремя решающими проверками являются допуски по размерам, чистота поверхности и покрытие смазкой.

Более 80 токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров Shuangnuo позволяют выполнять отверстия, поверхности фланцев и цековки стандартных метрических размеров и чертежей по индивидуальному заказу. Поскольку одно и то же оборудование режет непосредственно из отлитых заготовок, проверка размеров остается неизменной от прототипа до производственной партии.

1. Выбор сырья и расчет теплоты
2. Плавка с контролем спектрометра шихты
3. Литье центробежным, непрерывным способом или методом литья в металлические формы.
4. Черновая и чистовая обработка на станках с ЧПУ.
5. Заливка твердой смазкой или обработка спеченным слоем
6. Окончательная приемка размеров и материалов

Литой, спеченный или обернутый: выбор маршрута в зависимости от применения

Ни один производственный маршрут не доминирует в каждом приложении. Литые подшипники типа JDB выдерживают большие ударные нагрузки, спеченные биметаллические детали подходят для крупногабаритных гидравлических и возвратно-поступательных систем, а обернутые бронзовые втулки обеспечивают экономичную точность в стандартизированных метрических размерах.

Все три маршрута имеют одно общее требование: поставщик, который самостоятельно контролирует материалы и обработку, может предложить одинаковую отслеживаемость для каталожной детали и индивидуального чертежа, а также может подкрепить это авторитетным сторонним отчетом об испытаниях.

Часто задаваемые вопросы